韧性饼干生产线是一种专门用于生产韧性饼干的高效自动化设备，在食品加工领域应用广泛。其设计新颖、结构紧凑、自动化程度高，从进料到压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却可全自动一次性完成。生产线主要设备包括和面机、成型机、控制柜、烘烤箱、喷油机、冷却机等。其中，和面机用于将原料混合均匀；成型机通过模具将面团制成各种形状的饼干坯；烘烤箱采用混合炉（直接燃烧和热风循环混合加热）的加热方式，自动恒温、恒压，降低生产能耗，并安装有急?？?、自动报警等安全防护装置；喷油机可均匀地为饼干喷油；冷却机则使饼干快速冷却，便于包装。
1、和面与面团处理
低温搅拌：
使用恒温和面机（温度≤20℃），避免油脂融化导致面团过软。
搅拌时间控制在8~15分钟，至面团光滑、不粘缸。
静置松弛：
面团需静置20~30分钟，覆盖湿布或保鲜膜，防止表面风干。
压延与折叠：
通过辊压机将面团压成均匀薄片（厚度3~8mm），反复折叠3~5次，形成多层结构。
注意压延速度与厚度一致，避免面团收缩或断裂。
2、成型与冲压
冲印机操作：
调整模具压力，确保冲压清晰不变形，边角料及时回收再利用。
定期清理模具，防止面团残留影响后续成型。
辊切机操作：
调整切割刀间距，确保饼干大小均匀（误差≤1mm）。
检查输送带速度，避免饼干粘连或重叠。
3、烘烤与冷却
烤箱参数设置：
温度：上层220~250℃，下层200~230℃（热风循环模式）。
时间：根据饼干厚度调整（5~15分钟），至表面金黄、内部熟透。
每15分钟检查一次烘烤状态，避免局部烤焦或不熟。
冷却处理：
烘烤后立即转入冷却隧道（风冷或自然冷却），避免余热导致饼干回软。
冷却至室温（≤30℃）后再包装，防止包装内水汽积聚。
4、包装与质检
自动化包装：
调整包装机参数（如封口温度、切割速度），确保包装密封性良好。
定期检查包装膜质量，避免漏气或破损。
在线质检：
通过金属探测器、重量分选机剔除不合格品（如金属杂质、破损饼干）。
人工抽检外观（形状、色泽、裂纹）和口感（酥脆度）。
