韧性饼干生产线是一种专门用于生产韧性饼干的高效自动化设备，在食品加工领域应用广泛。其设计新颖、结构紧凑、自动化程度高，从进料到压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却可全自动一次性完成。生产线主要设备包括和面机、成型机、控制柜、烘烤箱、喷油机、冷却机等。其中，和面机用于将原料混合均匀；成型机通过模具将面团制成各种形状的饼干坯；烘烤箱采用混合炉（直接燃烧和热风循环混合加热）的加热方式，自动恒温、恒压，降低生产能耗，并安装有急?？?、自动报警等安全防护装置；喷油机可均匀地为饼干喷油；冷却机则使饼干快速冷却，便于包装。
1、面团处理
高延展性要求：韧性饼干需要面团具备良好的延展性，以便在成型时形成均匀的厚度和纹理。
低温搅拌：采用低温搅拌（通常≤20℃）防止油脂融化，保持面团韧性（如黄油类饼干需控温搅拌）。
多次压面与折叠：通过辊压机和折叠机对面团进行反复压延，形成多层结构，提升饼干的酥脆度和层次感。
2、成型方式
冲印成型：使用冲印机将面团片冲压成特定形状（如圆形、方形），边缘清晰且密度均匀。
切割成型：通过辊切机将面团片切割成连续或间歇的条状、片状（如蛋卷、手指饼干）。
模具成型：针对异形饼干（如动物造型、字母饼），采用定制化模具压制。
3、烘烤工艺
高温短时烘烤：烘烤温度通常为220~280℃，时间5~15分钟，快速定型并锁住水分，形成表面金黄色、内部疏松多孔的结构。
热风循环设计：烤箱配备强制热风循环系统，确保温度均匀，避免局部烤焦或夹生。
4、冷却与包装
强制冷却：烘烤后通过冷却隧道（风冷或自然冷却）快速降温，防止余热导致饼干回软。
自动化包装：采用枕式包装机或给袋机进行独立包装或多连包包装，可结合充氮保鲜技术延长保质期。
